工作原理

含塵煙氣由入口進(jìn)入通道，然后折下進(jìn)入灰斗。當氣流撞擊導流板，轉向塵氣袋室時(shí)，粗顆粒將靠慣性下落灰斗底部，細粉塵隨氣流上升，氣流穿過(guò)濾袋時(shí)，粉塵即被阻留在濾袋表面。凈氣通過(guò)各濾袋口匯集到凈氣箱內排出。

隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的延伸，其濾袋織物表面附著(zhù)的粉塵層增厚，除塵器系統阻力隨之而增，需要對其進(jìn)行清灰降壓。本除塵器的清灰原理是利用與過(guò)濾氣體反向的高壓氣流噴入濾袋內部，使其由里向外吹透濾袋外表面的附著(zhù)物。清灰裝置是在每排濾袋的上部都裝有一根噴吹管，噴吹管通

過(guò)脈沖閥與壓縮空氣包相連，噴吹管上的噴嘴與每條濾袋的中心相對。本設備在運行時(shí)，控制器定時(shí)發(fā)出脈沖信號，通過(guò)控制閥使各脈沖閥有序打開(kāi)。此時(shí)，與脈沖閥相連的噴吹管與壓縮空氣包連通，壓縮空氣包所提供的高壓空氣以極高的速度從噴吹管上的噴嘴噴出，并形成一個(gè)比噴吹氣流大5-8倍的空氣，一起向濾袋內部涌入，使得濾袋急劇膨脹，引起沖擊振蕩，同時(shí)空氣流與過(guò)濾氣流反向，將附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵吹下。

設備結構

袋式除塵器的屬性：負壓操作、筒袋外濾、脈沖噴吹清灰、卸灰閥、控制系統。
除塵器本體組成：沉降室、濾袋室、凈氣室、灰斗、支架。該組成部分均為鋼結構焊接件。
除塵器配件組成：濾袋、骨架、脈沖閥、電磁氣動(dòng)閥、氣包、卸料閥和可編程序控制系統。

技術(shù)特點(diǎn)
（1）進(jìn)風(fēng)口裝有引風(fēng)擋板
除塵設備風(fēng)管中的物料因為風(fēng)機風(fēng)量大風(fēng)速快導致物料跟濾袋形成猛烈撞擊長(cháng)期使用容易使濾袋破損，從而影響除塵濾袋的使用壽命。在設備安裝引風(fēng)擋板后，避免了物料跟布袋的劇烈撞擊達到了對濾袋的保護增加了濾袋的使用壽命。
（2）濾袋的二次矯正
脈沖除塵器，由于濾袋、袋籠較長(cháng)．必須保證脈沖清灰氣流射至濾袋底部。除了選用脈沖閥通氣量及氣源壓力外，必須保證噴吹管的安裝定位于濾袋中心。還要保證濾袋垂直于花板之下最大斜度不大于１0，保證濾袋垂直于花板，需保證袋籠及花板的制作質(zhì)量外還在濾室中增加二次校正措施．
噴管?chē)娮觳捎脭r截式噴嘴，加大噴吹時(shí)噴吹的氣量，使除塵效率得以提升。
（3）濾料選用
①布袋壽命1年；
②布袋在保證期內失效率＜0.3％，壽命期內失效率＜1％，運行中不會(huì )出現掉袋現象。
（4）濾袋籠骨的選用
本次設備袋籠選用Q195，4mm圓鋼焊接而成．經(jīng)：8根，緯間距為：200mm,表面為有機硅噴涂，表面光滑，不容易磨損濾袋。。
（5）清灰系統
脈沖清灰裝置是除塵器的心臟部位,涉及除塵器的使用效果好壞，我們在設計時(shí)采取如下措施；
①?lài)姶倒?/span>
噴吹管采用噴插接結構，拆裝方便；
噴吹管的噴口采用攔截式噴嘴能夠按氣流分配確定，保證每個(gè)噴口通過(guò)的氣流誤差��；
噴吹管的噴孔增設噴嘴，使噴吹氣流不易分散；
②脈沖閥
采用上海袋式除塵配件有限公司生產(chǎn)。
根據我公司多年設計經(jīng)驗和用戶(hù)使用情況，我們選用的上海袋式除塵配件有限公司脈沖閥噴吹效果好、使用壽命長(cháng)。
③分氣包
分氣包采用橢圓形封頭，保證設計壓力0.8MPa；
分氣包配壓力表、排污閥，使分氣包安全、潔凈。

處理風(fēng)量：6120-8160m3/h

過(guò)濾面積：68m2

濾袋規格：φ135×2000mm

材 質(zhì)：500g/m2高效易清灰滌綸針刺氈濾料高效